很多的企業內部實施了多種系統來支持各環節的運做，但整體系統的運行效果卻不好，很多時候并不是所采用的系統有問題，也不是缺少集成，而是集成的效果不好造成的，這樣，導致的結果反而是“1+1<2”。

    最近十年，我一直在觀察那些采用ERP（企業資源計劃）和MES（制造執行系統）的企業。我分析了ERP、MES的需求、投資回報率并教會了很多公司如何使用ERP和MES。

    很多MES項目都是隨著企業安裝新的ERP項目而一起引進的。因此，我自然而然的會懷疑是否每個ERP項目都需要一個MES功能。根據我多年的經驗，答案顯然是肯定的。

理由有很多，現在讓我們看看主要原因。

1

    ERP是從典型的企業戰略和管理角度上解釋，而MES則是生產過程的實時概念，一個偏向于管理，一個偏向于生產執行。

2

ERP上微小的變動會造成大影響

    ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此，應該專門制造一個生產系統，用于管理生產過程中產量和生產速度的變化。

3

ERP所提供的信息和

生產人員所需的信息不同

    不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現的方式也不同。傳統的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產部門中，由于變化更快，應該更快的呈現這種變化。生產過程中，通常不會去分析過時的靜態數據，而是會去分析正在發生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統呈現的方式也就不同。

4

供應鏈需要在戰略或

商業級以上的層次整合起來

    如今，公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰略或商業層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流，供應鏈才能高效的運轉起來。

5

ERP知道“為什么”

MES知道“怎么做”

    前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。

以上是五個ERP為何需要MES的理由。

附錄：

MES知識普及，必讀此文！

    談及MES必須先談生產，生產體系模型如圖所示，涉及人、財、物、信息等資源，產、供、銷等環節，以及供應商、客戶、合作伙伴等。

    其中，生產管理是通過對生產系統的戰略計劃、組織、指揮、實施、協調、控制等活動，實現系統的物質變換、產品生產、價值提升的過程。要善于進行生產運營戰略的設計計劃、運作與控制、分析與改善的P、D、C、A循環，分析問題、查找原因、制定對策、改善生產。

    生產管理是企業價值鏈的主要環節，是構成企業核心競爭力的關鍵內容。MES是企業級的資源計劃系統和工廠底層的控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業工廠制造能力和生產管理能力的重要手段。主要包括生產計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。

    MES一詞相對其他信息系統在中國流行較晚。很多企業決策者開始常提到：為何實施MES？外國也有同論：Why MES？因為許多規劃是先實施ERP，后實施MES。因此產生了為ERP實施MES的結論。其實不盡然。

① 企業生存環境的客觀需要

    因為工廠級、車間級管理面臨著新的挑戰：需要上下游車間的高效溝通，信息的及時性、準確性，隨時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。

② 企業管理的內在規律

    信息技術在企業中的應用，首先是解決生產過程控制的問題，而且發展迅速。接著就是提升經營管理水平和手段，產生了以ERP為代表的一大批軟件。

    但是，在實施ERP的過程中，人們發現：ERP的規模大、周期長，導致ERP項目有46%逾期完成；支出多、投入大，導致41%超過預算；多種原因致使49%沒有達到預期的社會效益、經濟效益和目標。其中一個重要因素是與生產現場的連接與集成被忽略了，而生產現場的數據，即完美的生產信息是ERP的基礎，是集成的關鍵。

    由于ERP層和DCS層的工作是分別進行的，因此產生了兩個問題：一是橫向系統之間的信息孤島（Island of Information），二是ERP和DCS兩層之間形成缺損環或斷缺鏈接（Missing Ring or Link）。這也是催生MES的重要原因。

    因此，國際上公認的信息化總體架構是原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。

    PCS層為底層，以硬設備為主，主要面向操作工人，實現生產過程操作運轉自動化，減少操作工人編制；

    MES層為中間層，承上啟下，以生產運行管理軟件為主，主要面向生產管理人員，實現生產管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；

    ERP層為最高層，以經營管理軟件為主，主要面向經營管理和決策人員，實現經營決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。

    近期從最上層分離出決策層，演變成4層結構。突出實時制造性能監控、實時運營智能等管理理念。

    MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源（Personnel Resources）、生產設備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換（4P交換功能）。

AMR組織定義的MES有11個功能：

（1）生產資源分配與監控；

（2）作業計劃和排產；

（3）工藝規格標準管理；

（4）數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、臺賬累計）；

（5）作業員工管理；

（6）產品質量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口）；

（8）設備維護；

（9）績效分析；

（10）生產單元調度；

（11）產品跟蹤。

    AMR組織則又把按著11個功能實現的整體解決方案稱為MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生產資源計劃、排產與調度是主線。如圖所示。

    MES是制造執行系統，為生產制造管理服務，旨在提高生產制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。使用該成熟度模型，根據企業目前狀況和環境對企業的要求，對企業進行評價，找出差距，定出目標。

② 選好功能模塊

    MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。一般還有產品質量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，又有新的需求。產生了新的信息技術和軟件，增加了MES的功能。

③ 做好集成

    隨著信息技術的進步，企業管理的空間、時間范圍在擴大，同時管理的細度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實時化，這就需要集成技術。一是MES各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業內部與企業外部的集成。目前流行的理念和技術是實時績效管理、制造績效服務，如圖所示。

（1）信息化普遍設計為有機相連的3或4層架構。

（2）ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學問的。ERP不能代替MES，對流程行業尤其是這樣。

（3）以DCS為重點的控制系統，以ERP為代表的經營管理系統，以MES為核心的生產運行指揮調度系統，是企業信息化的3大領域，其中MES的效率和效益最具潛力。

（4）MES重點關注“人、財、物”的“物”，”產、供、銷”的“產”，以及生產運行的“安、穩、長、滿、優”。

（5）實施MES可先從基礎的、基本的模塊做起，再實施擴充的、增強的、高級的模塊。

（6）沒有一家的產品能包打天下。MES模塊應優中選優，再通過第三方集成平臺軟件進行綜合集成是上策。

（7）除了選取MES應用模塊、軟件外，選取集成商或主承包商提供整體解決方案和集成最關鍵。

來源：互聯網  如有侵權請聯系我們刪除