讓我們從頭開始-從All Time開始。這也稱為24/7時間（包括每天的每一分鐘）。

在“ 所有時間”中，減去“ 計劃損失”，其中包括應排除在OEE分析之外的所有時間，因為在此時間內沒有進行生產（例如，工廠停工，休息/休假或無訂單的時期）。進度損失是TEEP（總有效設備性能）的一部分，它不是OEE的一部分，剩余的時間是你的計劃生產時間。OEE從計劃生產時間開始，直到仔細檢查在這段時間內發生的所有效率和生產力損失，它的目的是為了減少或消除這些損失。

現在，我們將研究三個OEE因素，每個因素都考慮了不同類型的損失。它們是可用性，性能和質量。

可用性

可用性將可用性損失考慮在內，可用性損失包括在任何相當長的時間內（通常為幾分鐘；足以讓操作員記錄原因）停止計劃生產的事件。

造成可用性損失的因素包括計劃外停機（例如設備故障和材料短缺）和計劃內停機（例如轉換時間），轉換時間包含在OEE分析中，因為這是可以用于制造的時間。盡管可能無法消除轉換時間，但在大多數情況下，可以大大減少轉換時間。減少轉換時間是SMED（單分鐘換模）的目標。

減去可用性損失后的剩余時間稱為運行時間。

性能

性能考慮了性能損失，這是造成制造過程運行速度低于最大可能速度的所有原因（包括慢循環和小停頓）。

造成性能下降的因素包括機器磨損，不合格材料，卡紙和卡紙。

減去性能損失后的剩余時間稱為“ 凈運行時間”。

質量

質量考慮了質量損失，質量損失考慮了不符合質量標準的制造零件。

造成質量損失的例子包括報廢和需要返工的零件。OEE質量類似于“ 首過合格”，因為它將“合格零件”定義為無需任何返工即可成功通過制造過程的零件。

減去質量損失后的剩余時間稱為“ 完全生產時間”。

我們的目標不僅僅是測量OEE，而是最大限度地提高“ 充分生產時間”。

快速復審

現在，您已經了解了如何定義三個OEE因子，我們可以快速查看每種損失的類型與OEE因子的關系。

如您所見，OEE的核心概念非常簡單，三個OEE因素確實有助于我們將注意力集中在生產力損失的根本原因上。

通過了解六大損失，我們可以更深入地研究生產力的損失。

我們還可以通過考慮第四因素- 利用來將OEE分析進一步擴展。這將我們帶入TEEP領域。